磁性材料企业如何严把质量关，成为企业头号大事。如果不能解决这个问题，轻则退货罚款重则失去订单。在很多磁性材料生产企业我们会发现质检人员有时候会多于生产人员，但有时仍然无法满足客户质量要求。磁性材料质检自动化一直成为困扰企业发展的难题。因为磁性材料生产基本上都已经实现自动化或半自动化。

唯独磁性材料检测自动化一直难以实现，主要是由磁性材料性质特点和产品质检要求导致，磁性材料全自动化视觉检测很难实现。材质特点硬度高，易碎。产品特点形状多样，大小多样，薄厚多样。生产特点多品种小批量多批次。机器视觉检测可以满足磁性材料尺寸、外观、方面检测，但对于磁性材料裂纹检测视觉检测识别是有限的，还需要人工复检才能达到检测指标。

磁性材料视觉检测设备，采用工业CCD相机、专业工业镜头、配合视觉检测算法系统，将所有检测标准数据化，图像化、通过专业的工业计算机（视觉尺与寸外观检测设备的大脑）进行运算储存。可以实现磁性材料质检数字化追溯，通过数据获取生产环节工艺缺陷，磨具使用寿命等信息，通过数据统计从生产前端就开始保障产品质量。
磁性材料检测设备能够很好的检测磁性材料外观及尺寸，保障产品一致性。人工检测在这方面就不如磁性材料检测设备有保障了。并且一台磁性材料检测设备可减少人工质检工序降低人工质检的工作量。可以有效降低企业产品生产成本，解决企业用工难问题。
      随着新能源汽车与无线充电的行业高速发展，磁性材料行业就对于自动化检测需求会越来越多。对于视觉检测企业来讲这是一个巨大市场，也是自动化与视觉检测协同发展的必然道路。如何在未来的大市场上取得胜利，谁自动化程度越高，视觉检测适应市场需求越准确，谁就会在未来市场越有竞争优势。